利用计算机辅助设计（CAD）进行几何设计和造型；利用各种计算程序计算各有关参量并将其反馈给CAD；利用虚拟现实（VR）进行产品性能的计算机仿真；利用快速原型（RP）进行原型制造的计算机仿真；利用工程数据管理（EDM）建立并管理计算机数据模型和产品模型；利用计算机辅助工艺设计（CAPP）进行虚拟的工艺设计；利用计算机辅助质量管理（CAQ）对全部过程链的质量保证起支撑作用；利用计算机辅助制造（CAM）将数据传送到制造部门；利用生产计划和控制系统（PPS）进行生产流程的规划和控制，以及利用通信模块实现各个部分之间的接口。平台可实现阀门设计和开发过程的集成，同时它还可以有效地组织市场信息、技术信息、资源信息，促进异地分布式协同产品开发的实现和为创新产品开发提供良好的运行条件和机制。

阀门虚拟产品开发平台可以减少开发周期，降低废品和返工，提高产品质量，通过计算机仿真可以优化产品设计，通过分布式的协同支持，使得合作者之间消除由于不同的数据结构、不同的过程和不同的计算环境所造成的障碍，便于实施新的制造概念和模式，从而实现产品和过程创新。