在各种高低压锅炉中，磨料磨损和硫腐蚀造成的炉管和烟道失效始终是一个需要解决的问题。应用防磨瓦、高合金管道以及表面渗层等工艺虽然可以解决磨损及硫腐蚀的问题，但均存在工艺复杂、成本高昂以及施工不便的问题。在管道及其它受热面喷涂陶瓷涂层，可以有效解决磨损及硫腐蚀问题，且该涂覆工艺操作简单，成本低廉，陶瓷涂层性能优良，耐磨性、耐硫腐蚀性以及抗氧化性能较好，有效地保护炉体内受热面，提高锅炉的使用寿命。

本产品的涂层与基体之间应有良好的结合性，剪切强度应高于3MPa，涂层硬度高于相应的金属材料，结构致密，耐热冲击，具有良好的耐磨料磨损性能、抗腐蚀性能，保护基体金属防止氧化，涂覆工艺简单，可在现场存在致密氧化皮的条件下进行喷涂作业。

对于多种组分的涂层喷涂工艺及其性能做了研究和测试，初步确定了应用在400℃以下的涂层组分和喷涂工艺，获得的陶瓷涂层结构致密，结合强度高，在加热至500℃水淬5次不破坏耐磨料磨损性能好。

该项目所需设备主要有球磨机、搅拌机等，原料为无机粉体和水玻璃等，来源丰富，价格低廉，可根据需要灵活选取相应产量的设备，具有占地少，投资小的特点。